Belt Conveyor သည် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ လုံခြုံစွာလည်ပတ်မှုကို အာမခံရန်ဖြစ်သည်။ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ ခါးပတ် conveyor ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို အာမခံရန်အတွက်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းနှင့် ကြိုးပတ် conveyor ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ မတော်တဆထိခိုက်မှု၏ အတိုင်းအတာအထိ လျှော့ချနိုင်ကာ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ ခါးပတ် conveyor ၏ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

Belt Conveyor ၏ သယ်ဆောင်နိုင်မှုစွမ်းရည် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ စက်တစ်လုံးတည်း၏ သယ်ယူပို့လွှတ်သည့်အကွာအဝေးသည် ပိုရှည်လာပြီး အရှိန်လည်း တိုးလာကာ ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ပိုမိုလိုအပ်လာပါသည်။ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ ခါးပတ် conveyor ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှု ၊ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ ၏ အရည်အသွေး အပြင် ၊ belt conveyor ၏ ဘေးကင်းသော လုပ်ဆောင်ချက် သည် လျစ်လျူမရှုနိုင်သော ချိတ်ဆက်မှု တစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။၎င်းသည် လူများနှင့် စက်ပစ္စည်းများအား မတော်တဆထိခိုက်မှုမှ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ အဓိကအားဖြင့် ကျောက်မီးသွေးသုံး လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ ကြိုးပတ်ကြိုးအား ကိုင်တွယ်ခြင်းစနစ် ဒီဇိုင်းတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်- အဆင့်နှစ်ဆင့်သွေဖည်သောခလုတ်၊ နှစ်လမ်းသွားဆွဲခလုတ်၊ အရှည်လိုက် မျက်ရည်ကာကွယ်ရေးကိရိယာ၊ ချော်လဲမှု ထောက်လှမ်းမှုမြန်နှုန်း display device၊ chute protection device၊ material flow detector၊ detector စသည်တို့။ ၎င်းသည် ကျောက်မီးသွေးသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်၏ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးသောအာမခံချက်ဖြစ်ပြီး အကာအကွယ်ကိရိယာအမျိုးအစားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာရွေးချယ်ပြီး ၎င်းတို့ကိုစီစဉ်ရန်။

လည်ပတ်နေစဉ်တွင်၊ အဆင့်နှစ်ဆင့်သွေဖည်သောခလုတ်၏ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ ခါးပတ်အသွားသည် မကြာခဏ ခါးပတ်မှ သွေဖည်သွားတတ်သည်။ဤဖြစ်စဉ်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ရိုလာစက်အုပ်စုတစ်ဖွဲ့ပတ်လည်တွင် ၁၀ ဖွဲ့တိုင်း၏ အရှည်တစ်လျှောက်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော roller belt conveyor သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သော်လည်း သွေဖည်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို လုံးဝမဖယ်ရှားနိုင်ပါ။ .သွေဖည်မှုကြောင့် ခါးပတ် conveyor မတော်တဆမှုမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့်၊ များသောအားဖြင့် ဒေါင်လိုက် roller အလိုအလျောက် ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသော အဆင့်နှစ်ဆင့်သွေဖည်သည့်ခလုတ်ကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။အသုံးဝင်ပုံမော်ဒယ်သည် conveyor belt ၏လည်ပတ်နေသောအခြေအနေကိုထောက်လှမ်းခြင်းအားဖြင့်အချက်ပြမှုများကိုထုတ်လွှတ်ပြီးအလိုအလျောက်အချက်ပေးသံနှင့် belt conveyor deviation ၏ရပ်တန့်လုပ်ဆောင်မှုကိုသဘောပေါက်သည်။

bidirectional rope pulling switch သည် တစ်ကိုယ်ရေသုံးပစ္စည်းများ၏ မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်အတွက် အချိန်မီ ပစ္စည်းသယ်ဆောင်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။rotary cam ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံထားပြီး လွှဲတံက ငွေကို လှည့်နိုင်ပါတယ်။အရေးပေါ်အခြေအနေဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ ဆိုက်တစ်လျှောက်ရှိ မည်သည့်နေရာ၌မဆို ကြိုးခလုတ်ကိုဆွဲခြင်းသည် ရပ်တန့်အချက်ပြမှုတစ်ခု ပေးပို့နိုင်သည်။two way rope pulling switch တွင် အလိုအလျောက်ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် manual reset ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ခလုတ်သည် ရပ်တန့်အချက်ပြမှုကို လွှတ်လိုက်သောအခါ၊ ချိန်သီးတံသည် လည်ပတ်မှုမပြုမီ အနေအထားသို့ အလိုအလျောက် ပြန်လည်ရောက်ရှိသွားပါသည်။ပျက်ကွက်မှုကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ချိန်သီးကို ပုံမှန်လည်ပတ်မှုသို့ ချက်ချင်းပစ်ချနိုင်သည်။ခလုတ်မှ ခလုတ်ပြီးနောက် ရပ်တန့်အချက်ပြမှုတစ်ခု ပေးပို့ခြင်း၊ အလိုအလျောက် လော့ခ်ချခြင်း နှင့် ဤခလုတ်သည် အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း ပြသသောအခါ၊ ခလုတ်မှ ရပ်တန့်သည့် အချက်ပြမှု အမျိုးအစားကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း အမျိုးအစားသည် ခလုတ်၏ မတူညီသော တပ်ဆင်မှုအနေအထားကို တိကျစွာသိရှိနိုင်စေရန် ဆိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုအား လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ အဆင်ပြေသည်၊ -site စီမံခန့်ခွဲရေးဝန်ထမ်းများအား အချိန်မီကုသရန်၊ မတော်တဆကုသမှုခံယူရန်၊ manual switch ၏မူလအခြေအနေသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိရန်။bidirectional rope pulling switch ကို ခါးပတ် conveyor ၏ အလယ်ဘောင်တစ်လျှောက်တွင် စီစဉ်ထားပြီး ပြေးလမ်းကြောင်းမှတဆင့် ခါးပတ် conveyor ၏ ဘေးဘက် သို့မဟုတ် နှစ်ဘက်ခြမ်းတွင် စီစဉ်ထားသည်။ကြိုးခလုတ်နှစ်ခုကြား အကွာအဝေးမှာ ၅၀-၈၀ မီတာဖြစ်သည်။သံမဏိဝိုင်ယာကြိုးကို ဆွဲကြိုးအဖြစ် အသုံးပြုသည့်အခါ ကြိုးတွဲဆွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ကြိုး၏အကွာအဝေးကို 3 မီတာအထိ ကန့်သတ်ထားသင့်သည်။နိုင်လွန်ကြိုး၏ကြိုးကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ပုံသေကြိုးဆွဲကွင်း၏အကွာအဝေးသည် 4-5 မီတာအထိရှိသင့်သည်။တပ်ဆင်ခြင်းသည် ပုံသေ ဦးတည်ရာဆွဲကွင်းကို တပ်ဆင်ရန် ဆွဲကြိုးခလုတ်၏ ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဖက်ခြမ်းကိုလည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။