Conveyor Volume တိုးလာသည်နှင့် Conveyor တစ်ခုတည်း၏ အကွာအဝေးနှင့် အမြန်နှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ Belt Conveyor ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် တိုးလာပါသည်။ခါးပတ် conveyor ၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုသည်အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးပေါ်တွင်မူတည်ပြီးဘေးကင်းလုံခြုံရေးကိရိယာသည်လျစ်လျူမရှုနိုင်သောလင့်ခ်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။၎င်းသည် လူများနှင့် စက်ကိရိယာများ ထိခိုက်ပျက်စီးမှု အတိုင်းအတာကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ အဓိကအားဖြင့် ကျောက်မီးသွေး ကိုင်တွယ်သည့်စနစ် ဒီဇိုင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ခါးပတ် conveyor ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ် ကိရိယာ၏ အပူစွမ်းအင် စက်ရုံတွင် အသုံးပြုသည်- အဆင့်နှစ်ဆင့် သွေဖည်သော ခလုတ်၊ နှစ်လမ်းသွား ဆွဲခလုတ်၊ အရှည်လိုက် မျက်ရည်ကာကွယ်ရေး ကိရိယာ၊ စလစ် detection speed display device၊ chute protection device၊ material flow detector၊ detector စသည်တို့။ ၎င်းသည် ကျောက်မီးသွေး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်၏ ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အာမခံချက်ဖြစ်သည်။ အကာအကွယ်ကိရိယာ၏ အမျိုးအစားနှင့် အပြင်အဆင်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ရန်။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော conveyor rollers များသည် အရေးကြီးပါသည်။ အခန်းကဏ္ဍ။
two level deviation switch belt conveyor ၏ လည်ပတ်နေသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ conveyor belt သည် မကြာခဏ ပြေးသွားပါသည်။ဤဖြစ်စဉ်ကိုကာကွယ်ရန်အတွက် idler roller ကို conveyor ၏အပေါ်ပိုင်း roller ပေါ်တွင်မကြာခဏအသုံးပြုကြပြီး idler များကို 10 group တိုင်းတွင် belt conveyor ၏အရှည်တစ်လျှောက်တွင်စီစဉ်ထားသည်။ဤရွေ့လျားမှုဆန့်ကျင်ရေးအစီအမံများသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပါဝင်နေသော်လည်း သွေဖည်မှုဖြစ်စဉ်ကို လုံးလုံးလျားလျား မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။သွေဖည်မှုကြောင့် ခါးပတ် conveyor သည် မတော်တဆထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန်အတွက်၊ များသောအားဖြင့် ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက် အလိုအလျောက်ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသော နှစ်ထပ်ခုံးဘီးဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိတ်ထားသောခလုတ်နှစ်ခုကို လိုအပ်ပါသည်။၎င်းသည် belt conveyer belt ၏လည်ပတ်နေသောသွေဖည်မှုကိုထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် signals များထုတ်ပေးပြီး belt conveyor ၏အလိုအလျောက်နှိုးဆော်ချက်နှင့်ရပ်တန့် function ကိုနားလည်သဘောပေါက်သည်။ belt two level deviation switch သည် belt conveyor အလယ်ဘောင်အတွဲဖြင့်စီစဉ်ထားပြီး၊ C 3 ၏အကြံပြုထားသောတပ်ဆင်သွေဖည်မှု 100m ခါးပတ် conveyor တစ်ခုစီ၊ မတပ်ဆင်မီတွင် input belt conveyor အသစ်ကို အသုံးမပြုပါက switch deviation switch သည် deviation alarm error ၊ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း အသုံးပြုပါက၊ ကျွမ်းကျင်ရန်အလွယ်ကူဆုံး belt conveyor သည် position of deviation ကို ချိန်ရွယ်ထားပြီး installation ကို ပစ်မှတ်ထားရပါမည်။ အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှု။ထိတွေ့ roller နှင့် ခါးပတ်အစွန်းများသည် ဒေါင်လိုက်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သွေဖည်သောခလုတ်ကို ခါးပတ်အလျားတွင် တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ခါးပတ် conveyor တွင် ပုံမှန်အလုပ်အပေါ်မထိခိုက်စေဘဲ သဘာဝသွေဖည်မှုဒီဂရီအမျိုးမျိုးရှိသောကြောင့် တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ 40 ~ 100 မီလီမီတာ အကွာအဝေးရှိသည့် ခါးပတ်အစွန်းနှင့် roller အကြားအကွာအဝေးကိုလည်း အထူးဂရုပြုသင့်သည်။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော conveyor rollers များသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
နှစ်လမ်းသွား ကြိုးဆွဲခလုတ်ကို အချိန်မီ ကိုင်တွယ်ရန်နှင့် ပစ္စည်းများ သယ်ယူရာတွင် တစ်ကိုယ်ရေသုံးပစ္စည်းများ မတော်တဆထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။rotary cam ဖွဲ့စည်းပုံကို အများအားဖြင့် လက်ခံကြပြီး လွှဲတံကို လှည့်နိုင်သည်။အရေးပေါ်အခြေအနေဖြစ်လာသောအခါ၊ ဆိုက်တစ်လျှောက်ရှိ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို ဆွဲပိတ်ခလုတ်ကို ဆွဲထုတ်ပြီး ရပ်တန့်အချက်ပြမှုကို ပေးပို့နိုင်သည်။အလိုအလျောက်ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် manual reset ဟူ၍ နှစ်မျိုးနှစ်စားရှိသည်။ခလုတ်သည် ရပ်တန့်အချက်ပြမှုကို ထုတ်ပေးသောအခါ၊ လွှဲလီဗာသည် လုပ်ဆောင်ချက်မစမီ အနေအထားသို့ အလိုအလျောက် ပြန်လည်ရောက်ရှိသွားမည်ဖြစ်သည်။ပျက်ကွက်မှုကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ခလုတ်မှ ခလုတ်ပြီးနောက် ရပ်တန့်အချက်ပြမှုတစ်ခု ပေးပို့ခြင်း၊ အလိုအလျောက် လော့ခ်ချခြင်း နှင့် ဤခလုတ်သည် အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း ပြသသောအခါ၊ ခလုတ်မှ ရပ်တန့်သည့် အချက်ပြမှု အမျိုးအစားကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း အမျိုးအစားသည် ခလုတ်၏ မတူညီသော တပ်ဆင်မှုအနေအထားကို တိကျစွာသိရှိနိုင်စေရန် ဆိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုအား လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ အဆင်ပြေသည်၊ -site စီမံခန့်ခွဲရေးဝန်ထမ်းများအား အချိန်မီကုသရန်၊ မတော်တဆကုသမှုခံယူရန်၊ manual switch ၏မူလအခြေအနေသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိရန်။နှစ်လမ်းသွားဆွဲ-ကြိုးခလုတ်ကို ပြေးလမ်းကြောင်းဖြင့် ခါးပတ် conveyor ၏ အလယ်ဘောင်တစ်လျှောက်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ တစ်ဖက် သို့မဟုတ် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပတ်လမ်းကြောင်းဖြင့် ပတ်ထားသော conveyor ကို တပ်ဆင်ထားသည်။ဆွဲ-ကြိုးခလုတ်နှစ်ခုကြားအကွာအဝေးသည် 50 ~ 80 မီတာအတွက်သင့်လျော်သည်။ဝါယာကြိုးကို ဆွဲကြိုးအဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ ကြိုး၏ဒေါင်လိုက်အကွေ့အကောက်များကိုရှောင်ရှားရန်အတွက် ကြိုးနှင့်ဆွဲကြိုးများအကြားအကွာအဝေးသည် 3 မီတာထက်နည်းသင့်သည်။ကြိုးဆွဲရန် နိုင်လွန်ကြိုးကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ကြိုးများနှင့် ဆွဲထုတ်ကွင်းများကြား အကွာအဝေးကို 4 ~ 5 မီတာ ကန့်သတ်ထားသင့်သည်။တပ်ဆင်မှုတွင်၊ ကြိုးခလုတ်၏ ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဘက်အခြမ်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော ဦးတည်ရာဆွဲကွင်းကို တပ်ဆင်ခြင်းကိုလည်း အထူးဂရုပြုသင့်ပါသည်။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော conveyor roller များသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
အရှည်လိုက် စုတ်ပြဲနေသော မော်နီတာ ခါးပတ် သယ်ဆောင်သူသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လည်ပတ်နေသောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်ရှိ ပိုက်လိုင်းကြိုးပတ် မျက်နှာပြင်ဆီသို့ ပြုတ်ကျသွားသည်။ပစ္စည်းထဲတွင် သတ္တုအပိုင်းအစ သို့မဟုတ် ကြီးမားသောပစ္စည်းတစ်ခုရှိနေပါက၊ တိပ်မှတစ်ဆင့် conveyor ခါးပတ်ကို ဖြတ်ပြီး ခါးပတ်ကို longitudinal direction အတိုင်း ကိုက်ဖြတ်စေနိုင်သည်။သယ်ယူယာကြိုး၏ အရှည်လိုက် စုတ်ပြဲခြင်းသည် ဆိုးရွားသော မတော်တဆမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။conveyer belt ၏ longitudinal tear ကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ longitudinal tear monitor ကို ဒီဇိုင်းပုံစံရှိ belt conveyor တွင် တပ်ဆင်သင့်သည်။၎င်းသည် လည်ပတ်နေသော ခါးပတ် Conveyor ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စစ်တမ်းကောက်ယူနိုင်သည်။longitudinal tearing ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ ပျက်ကွက်မှု ချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် stop signal ကို အချိန်မီ ထုတ်ပေးပါသည်။longitudinal tear monitor တွင် perceptron နှင့် control box ၏ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။