हामीबेल्ट कन्वेयर भाग र उपकरणनिर्माताहरू, यदि तपाईंलाई हाम्रा उत्पादनहरू चाहिन्छ भने, तपाईंले हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ।

कन्वेयर सुई असर को प्रतिरोध को कम गर्न को लागी राम्रो ग्रीस को छनोट धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
जब विशेष परिचालन तापमान को रोलर अक्ष ड्रप उद्देश्य 10-20 ℃ तल हुनुपर्छ।कृत्रिम ग्रीस तापमान 20-30 ℃ ड्रप उद्देश्य अन्तर्गत हुनुपर्छ।
यो ग्रीस को परिचालन तापमान अनुसार सील बियरिंग को परिणाम को रूप मा हो, सबै भन्दा सूचकहरु ड्रपिंग उद्देश्य, अक्सीकरण स्थिरता र तापमान प्रदर्शन, ड्रपिंग उद्देश्य सामान्यतया तातो तापमान प्रदर्शन न्याय आदी हुनेछ।
रोलर सील असर लोड छनोट ग्रीस, ग्रीसको थोरै प्रवेशको लागि महत्त्वपूर्ण शुल्क तोकिएको हुनुपर्छ।अलिटिल पेनिट्रेशनको लागि उच्च मुनि सञ्चालन, यद्यपि उच्च फिल्म बल र चरम दबाब प्रदर्शन पनि छ।एक पटक वातावरणीय अवस्थाहरू अनुरूप ग्रीसहरू छनोट गर्दा, क्याल्सियम-आधारित ग्रीसहरू पानीमा घुलनशील र सुकाउने र आर्द्रता-कम वातावरणको लागि उपयुक्त वर्ग मापन बिना ढिलाइ देखिँदैन।
कन्वेयर रोलरको सेवा जीवनकाल असरको प्रदर्शन र त्यसैले सीलमा निर्भर गर्दछ।यदि सुई असर र वाटरप्रूफिंग प्रदर्शन मीठो छ भने, रोलरको सेवा जीवनकाल धेरै विस्तारित हुन्छ।जाँच परिणामहरूले 1/4 देखि 1/8 को रोलर रोटेशन प्रतिरोधको सन्दर्भमा असरको प्रतिरोध प्रतिरोध देखाउँदछ।तसर्थ, प्रतिरोधलाई मापन गर्नको लागि राम्रो ग्रीस रोलर बियरिङहरूको चयन अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ।
अनुचित ग्रीस छनोटले असर गर्ने चोट र केही नगर्ने रोलरलाई चोट पुर्याउनेछ।MT821-2006 उद्योग मापदण्डहरू स्पष्ट रूपमा तीन # ली ग्रीसको चयन आवश्यक छ, निर्माताले कार्यान्वयन समायोजन गर्नुपर्छ।अन्यथा, रोलर भाँचिएको छ जब सञ्चालन को एक दुई घण्टा।यहाँ जोड दिनको लागि, अपरेशनल सेटिङ रोलर बियरिङ्स मुनि -25 ℃ को लागी, तपाइँ तापमान उड्डयन ग्रीस को एक विशेष विविधता को लागी रोज्न चाहानुहुन्छ।
सही आवधिक परीक्षणको माध्यमबाट, गल्तीहरू र दुर्घटनाहरूको हस्तक्षेपको प्रारम्भिक पहिचान गरेर उत्पादकता र अर्थव्यवस्थालाई बढावा दिन महत्त्वपूर्ण छ।एउटै समयमा सुई असर सामानहरूमा नियमित सुधार गर्न प्रयास गर्न, असर को सेवा जीवनकाल एक सटीक भूमिका वृद्धि गर्न।
सही आवधिक परीक्षणको माध्यमबाट, गल्तीहरू र दुर्घटनाहरूको हस्तक्षेपको प्रारम्भिक पहिचान गरेर उत्पादकता र अर्थव्यवस्थालाई बढावा दिन महत्त्वपूर्ण छ।एउटै समयमा सुई असर सामानहरूमा नियमित सुधार गर्न प्रयास गर्न, असर को सेवा जीवनकाल एक सटीक भूमिका वृद्धि गर्न।
हटाइएका बियरिङहरू पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ वा छैन भनी हेर्नको लागि, हामीले यसको आयामी शुद्धता, परिक्रमा शुद्धता, आन्तरिक निकासी र जोडी सतहहरू, रेसवे सतह, पिंजरा र सिलहरू जाँच गर्ने लक्ष्य राख्छौं।
चेक नतिजाहरूमा, अभ्यस्त मास्टर बेरिंग वा कुशल संयुक्त राष्ट्र एजेन्सी छनौट हुन सक्छ।न्यायका लागि मापदण्डहरू मेकानिकल गुणहरू र त्यसैले महत्त्वको डिग्री, परीक्षा चक्र, र यसैले जस्तै भिन्न हुन्छन्।यदि पछिको चोट, बियरिङहरू पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन, प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।