काम गर्ने वातावरण अनुसार, ड्राइभ एकाइ एक टोक़ सीमित प्रकार फ्लुइड युग्मन र एक गति रिड्यूसर संग एक एसिन्क्रोनस मोटर द्वारा संचालित छ।मोटर तरल पदार्थ युग्मनसँग जोडिएको छ र त्यसपछि रिड्यूसरसँग जोडिएको छ।रिड्यूसरको आउटपुट शाफ्ट युग्मन मार्फत ड्राइभ रोलरसँग जोडिएको छ।सम्पूर्ण प्रसारण कन्वेयरसँग समानान्तरमा व्यवस्थित गरिएको छ, र कन्वेयरको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न डिस्क ब्रेक र ब्याकस्टपसँग सुसज्जित छ।ब्रेक र उल्टो रोक्न।

बेल्ट कन्वेयर प्रणाली कोइला खानीको भूमिगत झुकाव शाफ्ट यातायात प्रणालीमा प्रयोग गरिन्छ।मूल मापदण्डहरू हुन्: क्षमता।कोइला खानीहरूमा प्रयोग गर्दा, ज्वाला retardant कन्वेयर बेल्ट चयन गर्नुपर्छ।कन्वेयर यातायात भोल्युम र यातायात दूरी तुलनात्मक रूपमा ठूलो छ, सडक विकास र लगानी लागत जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्दै, र यातायात आवश्यकताहरू पूरा गर्न बेल्ट गति बढाउन छनौट गर्ने, तर बेल्ट गति निम्न सर्तहरूद्वारा ग्यारेन्टी हुनुपर्छ: उच्च गुणस्तरको रोलर र मेसिन सुरक्षा, कन्वेयर स्थापना गुणस्तर, भेन्टिलेसन आवश्यकताहरू।

बेल्ट कन्वेयर शटडाउन प्रक्रियाको डिजाइनलाई डाउनटाइम, तनाव विस्थापन, बेल्ट तनाव र अन्य मुद्दाहरूको विचार आवश्यक छ।आदर्श बन्द प्रक्रिया पनि गति नियन्त्रण अनुसार चलाइनुपर्छ, र यो कन्वेयर डिजाइन को समयमा de-enerized को संभावना विचार गर्न आवश्यक छ।त्यसकारण, नि: शुल्क स्टप प्रक्रिया डिजाइनको समयमा जाँच गरिनु पर्छ।जब फ्री स्टप प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, ब्रेक सेट गर्नुपर्छ।कम तनाव क्षेत्रमा तनाव बढाउन ब्रेक सेटिङ स्थिति कम तनाव क्षेत्र को पछाडि हुनुपर्छ।डाउनटाइम कन्वेयरको स्वीकार्य डाउनटाइममा निर्भर गर्दछ।सानो दूरी सुनिश्चित गर्ने उद्देश्य भनेको बन्द प्रक्रियाको क्रममा दुर्घटनाहरू रोक्न र कन्वेयर लाइनमा अगाडि र पछाडि कन्वेयरहरूको समन्वय हो।परम्परागत गणना विधिले बन्द प्रक्रियाको समयमा कन्वेयरको सही गणना गर्न सक्दैन।चलिरहेको दूरी।फ्रि स्टपको समयमा कन्वेयरको टाउको र पुच्छरको चलिरहेको दूरीको लागि, चित्रमा समय 0 को प्रारम्भिक मान सामान्य सञ्चालनको क्रममा हेड-टू-टेल कन्वेयर बेल्टको विस्तार हो।त्यसैले, यो मान घटाउन ब्रेक सेट गर्न आवश्यक छ।धेरै सिमुलेशन प्रयोगहरू पछि, यो पत्ता लगाउन सकिन्छ कि जब ब्रेकको ब्रेकिङ टर्क 3000 एनएममा सेट गरिन्छ, एलिमिनेशनमा हुने समस्याहरू हटाउन सकिन्छ।