खुला प्रकारको आइडलर बियरिङ सबैभन्दा सामान्य प्रकारको आइडलर बेयरिङ हो।खुला प्रकारको असरलाई समतल असर पनि भनिन्छ।असर आफैमा सील गरिएको छैन।आइडलर रोलरमा नायलन रोलर बेयरिङ सीलका धेरै तहहरू हुन्छन्।सील प्रदर्शन धेरै राम्रो छ।खैर, असर थप गर्न थप छापिएको छ।खुला रोलर बियरिंग स्थापना गर्नु अघि वास्तविक स्थिति अनुसार रोलर बियरिंगको स्नेहन ग्रीस भरिने मात्रा बुझ्न सजिलो छ।खुला रोलर बियरिङको सील गरिएको रोलर बियरिङको लागतमा निश्चित मूल्य लाभ हुन्छ।रोलर र कन्वेयरको बजार प्रतिस्पर्धात्मकता सुधार गर्न यो सुविधाजनक छ।

केए रिटेनर बियरिङहरू प्रायः खानी यातायात मेसिनरीहरूमा प्रयोग गरिन्छ।खानी सामग्रीमा कोइला सुरक्षा प्रमाणपत्र हुनुपर्छ।नायलॉन रिटेनर बियरिङहरू राष्ट्रिय कोइला सुरक्षा मानक अनुरूप छन्, प्रभावकारी रूपमा बेयरिङ टम्बलिंगको कारणले स्थिर बिजुलीबाट बच्न।ठोस नायलॉन समर्थन फ्रेम को विशेषताहरु बल र लचिलोपन हो।उत्कृष्ट जडान, लुब्रिकेटेड स्टीलको उपस्थितिको साथ नायलनको उत्कृष्ट स्लाइडिंग प्रकार्य छ, र यो रोल बडीको बाह्य स्नेहनसँग थोरै द्वन्द्व पनि छ।तसर्थ, असर मा गर्मी र पहिरन धेरै कम छ, कम घनत्व डाटा।यसको मतलब होल्डिंग फ्रेमको जडत्व धेरै सानो छ।नाइलन स्नेहकको अभावमा उत्कृष्ट दौडने विशेषताहरूसँग फ्रेममा पछ्याउँछ।यसले बेयरिङलाई समयावधिसम्म चल्न जारी राख्न अनुमति दिन्छ, र चाँडै लक हुने र थप क्षति हुने छैन।

डबल-सील गरिएको रोलर बियरिंगहरू सील आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त छन् अपेक्षाकृत उच्च वा रोलर उत्पादन उद्यमहरूको असर अवस्थाहरू सही छैनन्।बियरिङहरू कारखानामा ग्रीस गरिन्छ र बेयरिङको आफ्नै सील गरिएको डस्ट कभर।सील गरिएको धुलो कभरमा फलामको छाप छ।, रबर सील बिन्दुहरू;फलामका सिलहरू र रबर सिलहरूसहित एकल छाप लगाइएको बियरिङहरू।रोलर असरको अक्षीय असर क्षमताले रोलरको सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ र सम्पूर्ण कन्वेयर प्रणालीको कार्य क्षमतालाई असर गर्नेछ।

बेयरिङको चलिरहेको शुद्धता कसरी जाँच गर्ने: रोलिङ बियरिङको चलिरहेको शुद्धता जाँच गर्ने दुई प्रमुख विधिहरू बेयरिङ चलिरहेको शुद्धताले बियरिङ काम गरिरहेको बेलामा रेडियल क्लियरेन्स र एक्सियल क्लियरेन्समा विभाजित भित्री र बाहिरी रिङ्गहरूको क्लियरेन्सलाई जनाउँछ, र आकार उपयुक्त हुनुपर्छ।दायरा मा, असर सामान्य रूपमा सञ्चालन गर्न ग्यारेन्टी छ, र असर जीवन लामो छ।तल, हामी जम्मा रोलिंग असर को चलिरहेको शुद्धता को पत्ता लगाउन को लागी दुई तरिकाहरु दिनेछौं।प्रयोगकर्ता वास्तविक स्थिति चयन गर्न सक्नुहुन्छ।

स्पिन्डल जम्मा भएपछि, असरको चलिरहेको शुद्धता जाँच गर्न आवश्यक छ।सबैभन्दा सामान्य विधि मेशिन उपकरण स्पिन्डल निरीक्षण विधि हो।रेडियल र अक्षीय रनआउटहरू शाफ्ट हेडको उपयुक्त सतहहरूमा मापन गरिन्छ।यद्यपि, अभ्यासले देखाएको छ कि मुख्य शाफ्टको सतहमा नापिएको अण्डाकार र विक्षिप्तता सामान्यतया ठूलो हुन्छ, र रोलिङ बियरिङ वा मुख्य शाफ्टको परिक्रमाको वास्तविक विलक्षणता प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ।

असरको चालु शुद्धता पत्ता लगाउने एक राम्रो तरिका शाफ्ट हेडमा माउन्ट गरिएको जोइन्टमा ठीक ग्राउन्ड बललाई वेल्ड गर्नु हो।एक माइक्रो-इन्डिकेटर वा समान मिटरको मापन सम्पर्क समान शुद्धताको साथ बलमा जोडिएको छ।बललाई हल्का ट्याप गरेपछि बललाई मुख्य अक्षमा सीधा सार्न सकिने गरी फिक्स्ड बलको जोडलाई शाफ्ट हेडमा फिक्स गरिएको छ।स्पिन्डल घुमाउँदा प्राप्त हुने न्यूनतम रिडिङ नो-लोड स्पिन्डल बियरिङको रेडियल शुद्धता हो।बलमा तेर्सो स्थितिमा राखिएको सूचकको पढाइ स्पिन्डलको अक्षीय रन-आउट मान हो।यदि घुमिरहेको भित्री रिंगको रेसवे शाफ्टको केन्द्र रेखाबाट बाहिर छ भने, शाफ्टको रन-आउट विलक्षणताको दोब्बर हुनेछ।

प्रभावकारी र सही रूपमा असरको चलिरहेको शुद्धता पत्ता लगाएर, असरको चलिरहेको शुद्धता सही रूपमा परीक्षण गर्न सकिन्छ, असर रोटेशन सटीकतालाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ, असरको संयुक्त कठोरता बढाउन सकिन्छ, शाफ्टको कम्पन र आवाज सञ्चालन कम गर्न सकिन्छ, र रोलिङ असर को प्रयोग जीवन सुधार गर्न सकिन्छ।