करिब २० दिनको डिजाइन चयन, खरिद, समयतालिका उत्पादन चक्र निर्धारण गर्न ग्राहकबाट उपकरण पठाउने, विशिष्ट चक्र निर्धारण गर्ने कारकहरू उपकरणको डिजाइन कठिनाई हुन्, कठिनाई, डिजाइन चक्र, वितरण चक्र अपेक्षाकृत लामो छ।
कन्वेयर बेल्ट डिजाइन सामान्यतया राष्ट्रिय अनुरूप मानक सन्दर्भ पुस्तिकालाई जनाउँछ, उदाहरणका लागि: असर सीट चयन।कन्वेयर बेल्ट चयन।इस्पात संरचनाको सामग्री गुणांक।ड्राइभ मोटर चयन शक्ति र पावर आपूर्ति V नम्बर, इन्भर्टर प्यारामिटर र ब्रान्ड।

फ्रेम ब्ल्याङ्किङ पछि वेल्डिंग द्वारा निर्मित छ, र सतह पीसने प्रक्रिया कुनै वेल्ड क्र्याकिंग र अन्य सम्बन्धित प्रक्रियाहरू छन् कि भनेर जाँच गरिन्छ।सतह समाप्त निरीक्षण पछि प्रशोधन गरिन्छ।सतह उपचार विभाजित गरिएको छ: सतह फोस्फेटिंग स्प्रे वा जस्ती प्रयोग गरेर कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील फिनिश पालिश र ब्रश छ।

ड्राइभ रोलर को उत्पादन प्रक्रिया अधिक सटीक छ र प्रक्रिया पूरा गर्न आवश्यक छ।पहिलो मेसिनिङ उपकरण एक सीएनसी खराद हो, जुन मूल खराद भन्दा बढी कुशल छ, कम सटीक शुद्धता र कम त्रुटि संग।यो व्यापक रूपमा धेरै परिशुद्धता मशीनिंग उद्योग सीएनसी खराद मा प्रयोग गरिन्छ।

कन्वेयर बेल्ट चयन सीधा ग्राहक उत्पादनहरु संग सम्बन्धित छ।सामान्यतया प्रयोग हुने कन्वेयर बेल्टहरू निम्न हुन्: PVC फ्ल्याट बेल्ट PVC नन-स्लिप घाँस बेल्ट PVC स्कर्ट कन्वेयर बेल्ट PVC सेतो फूड ग्रेड कन्वेयर बेल्ट कालो रबर बेल्ट PU फूड ग्रेड कन्वेयर बेल्ट एसिड र क्षार कन्वेयर बेल्ट (कन्भेयर बेल्टको उत्पादन ब्रान्ड फरक फरक छ। , साधारण कारखाना कन्वेयर बेल्ट पीवीसी कन्वेयर बेल्ट हो)

आइडलर रोलरको छनोट सामान्यतया अशक्त रोलरद्वारा बनाइन्छ।व्यास 38.0mm * मोटाई 2.0mm छ।सतह पॉलिश र जस्ती छ।शाफ्टको दुबै छेउमा ट्याप गर्ने दाँत बोल्ट गर्न सजिलो हुन्छ।

उपकरण असेंबलीमा उपकरणहरू भेला गर्न पेशेवर कर्मचारीहरू चाहिन्छ।एसेम्बली प्रक्रियाले टक्कर नदिने र पेन्ट स्क्र्याच गर्नबाट बच्न सावधान हुन आवश्यक छ।