क्रसर रोलर र अवशिष्ट पोल बीचको घर्षण बढाएर र क्रसिङ ज्वाको कोण विस्तार गर्दा ठूलो गोलाकार व्यास भएको अवशिष्ट बल ब्लक भित्र पस्न र क्रस गर्न सकिन्छ।त्यसकारण, 30 मिमी चौडाइ र 10 मिमीको उचाइका वेल्डिङ फ्लेक्सहरू लाइट रोलरको सतहमा 100 मिमीको अन्तरालमा ढेर गरिन्छ।अवशिष्ट जन क्रसिङ चेम्बरमा प्रवेश गरेपछि, यो दाँतको सतहको कार्य अन्तर्गत काटिन्छ, र क्रसिङ जबाको कोण बढाइन्छ, र औसत अन्न प्राप्त गर्न सकिन्छ।व्यास (6070mm) अपेक्षाकृत ठूलो छ र अवशिष्ट पोल भाँचिएको छ।
वेल्डिंग रोलर सतह म्यानुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा बनाईएको छ, र डबल-रोलर कोल्हू को सतह सतह छ।सर्फेसिङका मुख्य बुँदाहरू निम्नानुसार छन्।
(१) D-65, D-667 र 506 वेल्डिङ रडहरू चयन गरिएका छन्।वेल्डिङ गर्नु अघि, वेल्डिङ रडहरूका लागि निर्देशनहरू अनुसार, वेल्डिङ रडहरू सुकाइन्छ र प्रयोगको लागि इनक्यूबेटरमा राखिन्छ।
(२) रोलर सतहको थकान तह सफा गर्नुहोस्, यसलाई कार्बन आर्क गाउजिङले सफा गर्नुहोस्, र रोलर सतहको थकान तहलाई रोलरलाई आधार सामग्री तहमा उजागर गर्न योजना बनाउनुहोस्।
(३) DC वेल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्, जुन उल्टो हुनुपर्छ (वेल्डिङ रड सकारात्मक इलेक्ट्रोडसँग जोडिएको छ)।सरफेस गर्दा, AC वेल्डिङ मेसिनलाई 70V को नो-लोड भोल्टेज चाहिन्छ, र वर्तमान लगभग 200A मा नियन्त्रण गरिन्छ।यदि नो-लोड भोल्टेज 70V भन्दा कम छ भने, वर्तमान बढाउनुपर्छ, जुन इलेक्ट्रोड र आधार धातुको पूर्ण फ्यूजनमा आधारित हुन्छ।वेल्ड मोतीको चौडाइ र उचाइको अनुपात 31 हो।
(४) रोल सतहलाई प्रिहिट गरिसकेपछि, सबैभन्दा पहिले कार्बन स्टिलको १३ तह वेल्ड गर्न र रोललाई गोलो बनाउन ५०६ इलेक्ट्रोड (अल्कालाइन इलेक्ट्रोड, वेल्डिङका लागि उपयुक्त १६ एम सामग्री, सस्तो र बेस मेटलसँग जोडिएको) प्रयोग गर्नुहोस्।त्यसपछि D-667 को धेरै तहहरू समान रूपमा वेल्ड गर्नुहोस् (हाइ-क्रोमियम कास्ट आइरन सरफेसिङ रडले उच्च प्रभाव र पहिरन प्रतिरोध, वेल्डिङ पछि कठोरता HRC48, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, 500 उच्च तापमान भन्दा कम जंग प्रतिरोध र cavitation प्रतिरोध) मोटाई हुनुपर्छ।D-667 वेल्ड लेयर सरफेस गरिसकेपछि, D-65 (उच्च मिश्र धातु सर्फेसिङ रड Cr-Si-Mo-B उच्च-जंग कास्ट-फलामको पहिरन-प्रतिरोधी सतह पहिरन-प्रतिरोधी इलेक्ट्रोड सतहमा हुन सक्छ। यसले सामना गर्न सक्छ। कम प्रभाव। बलियो घर्षण पहिरन प्रतिरोधी, यस इलेक्ट्रोडका फाइदाहरू राम्रो सर्फेसिङ, वेल्डिंग पछि कुनै स्ल्याग, उच्च पहिरन प्रतिरोध। वेल्डिंग पछि कठोरता HRC60। पहिरन जीवन 310 पटक सुधार), सतह को मोटाई 35mm छ।लेयर लगाउनुहोस् मोटाईको तनाव एकसमान छ ताकि निचोड रोलर प्रयोगको क्रममा गोलाकार रहन्छ।
३ निष्कर्ष
उत्पादन अभ्यास मार्फत, क्रसरको अवशिष्ट इलेक्ट्रोडको औसत कण आकार डिजाइनको समयमा 40mm बाट 60mm सम्म बढाइन्छ, जसले अपस्ट्रीम उपकरणको उत्पादन भार कम गर्दछ, रोलर क्रसरमा अनुकूलन क्षमता सुधार गर्दछ, र सेवा जीवन। रोलर क्रसर महिनामा 10 पुग्छ, भाँचिएको अवशिष्ट पोल कुल 50,000 टन भयो।