राम्रोसँग चलिरहेको खानी कन्वेयरहरूले सामान्यतया धेरै ध्यान दिँदैन, तर यो केहि सेकेन्डमा परिवर्तन हुन सक्छ।अनुसूचित कन्वेयर डाउनटाइम, जुनसुकै कारणले गर्दा, घातीय स्तरमा वृद्धिको साथ, सामान्यतया तुरुन्तै ह्यान्डल गरिन्छ।यदि कन्वेयर खान उत्पादन श्रृंखलाको भाग हो भने, विस्तारित डाउनटाइमलाई द्रुत रूपमा कम राजस्व प्रवाहमा रूपान्तरण गरिनेछ, जुन अनियोजित मर्मत वा मर्मतको अतिरिक्त लागतले बढाएको हुन सक्छ।पहिलो नजरमा, कन्वेयरले मेकानिकली सरल, चुपचाप र प्रभावकारी रूपमा डिजाइन चरणलाई छायादार देखिन्छ जुन सामान्यतया कम्पोनेन्ट चयन र प्रदर्शन चरहरूको विस्तृत दायरालाई विचार गर्नुपर्दछ जसले लोड सामग्री विशेषताहरू, क्षमता आवश्यकताहरू र बेल्ट आकार र प्रकारका लागि बाह्य वातावरणीय अवस्थाहरू समावेश गर्दछ। पुली र आइडलर विनिर्देशहरू र पावर आवश्यकताहरू।यदि प्रणालीको मार्ग लामो वा माथिल्लो, डाउनहिल, वा घुमाइएको छ भने, स्ट्याकमा डिजाइन समस्याहरूको अर्को तह थपिन्छ।तसर्थ, प्रसारण प्रणाली र कम्पोनेन्ट आपूर्तिकर्ताहरूले नयाँ उत्पादन घोषणाहरूमा शक्ति, विश्वसनीयता, सुरक्षा र सरलतालाई जोड दिनु अचम्मको कुरा होइन।महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टको विफलताले शाब्दिक रूपमा बेल्ट र खानीको ट्र्याक रोक्न सक्छ, र जटिल संयन्त्रहरू सामान्यतया द्रुत र सरल मर्मत कार्यक्रमहरूको लागि उपयुक्त हुँदैनन्।यी कारकहरू हुन् जसले कन्वेयर निर्माताहरू र आपूर्तिकर्ताहरूलाई उनीहरूको उत्पादन दायराको दायरा र गहिराइलाई निरन्तर सुधार गर्न ड्राइभ गर्दछ।यस लेखमा, हामी कन्वेयर टेक्नोलोजी र प्रगतिको विकासलाई प्रतिबिम्बित गर्दै, नवीनतम प्रवृत्तिहरू प्रतिबिम्बित गर्नेछौं।

उत्पादन लन्चको पहिलो चरणले 3600 देखि 125,000 Nm को टर्क दायरा सहित दुई देखि चार हेलिकल गियरबक्स र हेलिकल गियरहरूमा केन्द्रित छ।अर्को चरणमा, दायरा 500,000 Nm सम्मको टर्क रेटिङको साथ कुल 20 आयामहरूमा विस्तार गरिनेछ।यस भन्दा बढी रेटेड टर्क रेटिङ भएका एकाइहरू अवस्थित मोड्युलर दायराबाट उपलब्ध हुनेछन्।

ड्राइभ: टोर्क

नयाँ डिजाइन तत्वहरूले लाइनको टोक़ क्षमता बढाउँछ, जसमा:
25 ° दबाब कोण गियर दाँत;
सतह कडा, जमीन गियर;
लोड अन्तर्गत पर्याप्त सम्पर्क सुनिश्चित गर्न अनुकूलित बेभल र हेलिकल दाँत;
विशेष कडा गियर दाँत;
AGMA कक्षा १२ मा गियर सेट;र
शक लोडिङका लागि भारी डक्टाइल आइरन कास्टिङ।
सुधारिएको स्थापना, मर्मत योग्यता र प्रतिस्थापन सुविधाहरूमा हटाउन सकिने समायोज्य खुट्टाहरू समावेश छन् जसले हालको उत्पादन लाइनलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ र प्रतिस्पर्धीको ड्राइभ र विभिन्न अक्ष केन्द्र रेखा उचाइलाई प्रतिस्थापन गर्न अनुकूलित गर्न सकिन्छ।बेस-माउन्ट गरिएको एकाइहरू उचित स्थितिमा सेवा गर्न सकिन्छ र विभाजित आवासहरू सजिलैसँग बेरिङहरू र गियरहरू कायम राख्नको लागि छुट्याउन / भेला गर्न सकिन्छ।ड्राइभले चुहावट हटाउनको लागि ड्रेन र सफा ग्रीस च्याम्बरको साथ, चुहावट-मुक्त सिल प्रयोग गर्दछ।वैकल्पिक DuraPlate शीतलन प्रणालीलाई सञ्चालन गर्न पानी वा बिजुलीको आवश्यकता पर्दैन र मेसिनको अतुलनीय टर्क घनत्वको फाइदा लिनको लागि इष्टतम रूपमा चिसो हुन्छ।फल्क V-क्लास ड्राइभ लाइनले 15 देखि 10,000 hp (11 देखि 7,500 kW) को अश्वशक्ति रेटिङ र समानान्तर र दायाँ-कोण शाफ्ट कन्फिगरेसनहरूको साथ 3 मिलियन इन-lb (341,000 Nm) सम्मको टर्क दायराहरू प्रदान गर्दछ।

बेल्ट: धेरै, लामो, सफा, सस्तो बोक्नुहोस्
Veyance Technologies ले भर्खरै Flexsteel ST10,000 कन्वेयर बेल्ट प्रस्तुत गर्‍यो, जसले पहिलेको भन्दा धेरै टाढा, धेरै सामग्री बोक्न सक्ने लिफ्ट भएको दाबी गर्दछ।भेयन्सका ट्रान्समिसन टेक्नोलोजीका प्राविधिक प्रबन्धक टेरी ग्रेबरले भने कि भेयन्सका अनुसार ब्यान्डले एकै उडानमा १०,००० टन/घण्टा इम्पेरियल भवनहरू वा एकै उडानमा २५ माइल सामग्री पुर्‍याउन सक्षम थियो।” फ्लेक्सस्टीलको कोर। ST10,000 स्टिच गर्दैछ, "ग्रेबरले भने।"यति ठूलो बेल्टको साथ, यो सबै तार डोरी स्प्लिसिङ सेवा सुनिश्चित गर्न हो। हामी यी अत्यधिक तनावपूर्ण परिस्थितिहरूमा जोर्नीहरू परीक्षण गर्ने क्षमता भएको एक मात्र विकास बेल्ट निर्माता हौं। फ्लेक्सस्टील ST10,000 नवीन सिलाई डिजाइनको साथ, Veyance भन्छन्। यसले डायनामिक स्टिचिङ दक्षताको ५०% भन्दा बढी पहिचान गरेको छ।ग्रेबरले DIN 22110 भाग 3 मापदण्डहरू पूरा गर्न कम्पनीलाई उच्च-शक्तिको फ्लेक्सस्टील बेल्टहरूका लागि स्टिचिङ टेक्नोलोजी प्रस्तुत गर्न सक्षम बनाउन Veyance को ट्विन पुली डायनामिक स्टिचिङ टेस्ट रिग प्रस्तुत गर्यो। ग्रेबरले भने, "ओहायोको Marysville कन्वेयर टेक्नोलोजी सेन्टरमा हाम्रो सिलाई शक्तिले देखाउँछ। 000 संसारको उच्चतम तन्य शक्ति ब्यान्ड हो।"थप रूपमा, यसले उच्चतम लिफ्टिंग गति र सबैभन्दा लामो निरन्तर उडान, कुनै स्थानान्तरण बिन्दुलाई अनुमति दिन्छ।सरल रूपमा भने: यो कुनै पनि बेल्ट भन्दा बलियो छ।ST10,000 को उडान समय जति लामो हुन्छ, खनन कार्यहरूलाई स्थानान्तरण बिन्दुको आवश्यकता बिना लामो दूरीको यात्रा गर्न अनुमति दिन्छ।धूलो, आवाज, र चुट क्लगिङ हटाउने अन्य कार्यहरू सुधार गर्नु पनि खानी पूँजी लागतमा कमी ल्याउने अर्को कारक हो।"ST10,000 को साथ, तपाईले 8-माइल, 5,000-फिट गिरावटलाई उत्तरी स्यान्टियागो, चिलीको लस पेलाम्ब्रेस कन्भेयर प्रणालीमा तीन सिफ्टको सट्टा दुई उडानहरू पुन: डिजाइन गर्न सक्नुहुन्छ," ग्रेबरले भने।उही समयमा, जर्मनीको बेल्ट आपूर्तिकर्ता कन्डिटेकले घोषणा गर्यो कि यसको उत्पादन लाइनअप दुई प्रगति छ।यसले रबर कम्पोजिटको विकास र परीक्षण गरिरहेको छ जसले बेल्टको रोलिङ प्रतिरोधलाई २०% सम्म घटाउँछ र ContiClean AH एन्टी-स्टिक कन्वेयरको "ट्रफबिलिटी" सुधार गर्दछ, साथै रबर कम्पाउन्ड फॉर्म्युलेसनको परिणामहरू।कम्पनीका अनुसार, ContiClean AH बेल्ट डिसल्फराइज्ड जिप्सम, unsintered माटो, टाइटेनियम डाइअक्साइड वा भिजेको खरानी जस्ता अल्ट्रा-भिस्कस सामग्रीहरू प्रभावकारी रूपमा ह्यान्डल गर्न सक्ने सतह प्रदान गर्न डिजाइन गरिएको हो।नयाँ बेल्ट अब धेरै हदसम्म क्षति हुन सक्छ, जसले गर्दा यसको प्रसारण क्षमता बढ्छ।नयाँ रबर कम्पाउन्डले बेल्टलाई -25 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम तापक्रममा काम गर्न अनुमति दिन्छ।

परिष्कृत बेल्ट रखरखाव
यसको नयाँ उच्च-शक्तिको बेल्टको साथ, Veyance टेक्नोलोजीहरूले घोषणा गर्‍यो कि यसको कर्ड गार्ड XD बेल्ट डिस्प्लेले अब नयाँ टेक्नोलोजी प्रयोग गर्दछ स्टिल कन्भेयर बेल्टको अनुदैर्ध्य टुक्रिएको पहिचान गर्न।यसले सतहमा नदेखिने क्षतिको निर्धारण गर्न बेल्टमा स्टिल बारहरूको अवस्था पनि ट्र्याक गर्दछ।"कर्ड गार्ड XD ले कन्वेयर संरचनामा जोडिएका वस्तुहरूबाट हुने बेल्ट फाट्ने पत्ता लगाउन प्याटेन्ट-पेन्डिङ इन्सर्टहरू प्रयोग गर्दछ," ब्रेट हलले भने, कन्वेयर बेल्ट र कन्वेयरहरूका लागि Veyance टेक्नोलोजीका महाप्रबन्धक।पेटेन्ट गरिएको RFID टेक्नोलोजीलाई क्षतिग्रस्त भएको घटनामा प्रत्येक टियर इन्सर्टलाई अद्वितीय रूपमा पहिचान गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले कर्ड शिल्ड XD लाई भौतिक कन्वेयरसँग सम्बद्ध हुन हानिकारक अलार्महरू कम गर्न सम्मिलन ढाँचालाई च्यात्न अनुमति दिन्छ।"कर्ड गार्ड XD को कन्ट्रोल एकाइलाई इथरनेट मार्फत कम्प्युटर वा फ्याक्ट्री अपरेटिङ नेटवर्कमा जडान गर्न सकिन्छ। आउटपुटमा कन्वेयरको पूर्ण लम्बाइ र लम्बाइ देखाउने डिस्प्ले समावेश छ," हलले भने।प्रत्येक टियर पानाको स्थिति र लोगो हाइलाइट गर्नुहोस्।जब सम्मिलित क्षतिग्रस्त हुन्छ, छवि परिवर्तन हुन्छ स्थान र दरार को सीमा प्रतिबिम्बित गर्न।एउटै आउटपुटले तार डोरीमा कर्डमा भएको कुनै पनि क्षतिको स्थान र गम्भीरता पनि देखाउँछ।

Cord Guard XD को मुख्य निगरानी कम्पोनेन्ट पेटेन्ट गरिएको निरन्तर एरे हो जुन सम्पूर्ण ब्यान्डविथमा हुने कुनै पनि क्र्याक घटनाहरू पहिचान गर्न डिजाइन गरिएको हो।यी एरेहरू कन्वेयर प्रणालीको लोडिङ र अनलोडिङ क्षेत्रहरूमा स्थायी रूपमा माउन्ट हुन्छन्, जहाँ आँसुको क्षति सुरु हुने सम्भावना हुन्छ।लोडिङ क्षेत्रमा, कन्वेयर बेल्ट च्यातिएको पत्ता लगाउन प्रोफाइल गरिएको एरे प्रयोग गरिन्छ।डिस्चार्ज क्षेत्रबाट सुरु हुने स्लाइसहरू निगरानी गर्न पुलीको पछाडिको पुलीको फिर्ती पक्षमा फ्ल्याट एरे प्रयोग गरिन्छ। कर्ड गार्ड XD नियन्त्रण इकाईलाई इथरनेट मार्फत कम्प्युटर वा प्लान्टको अपरेटिङ नेटवर्कमा जडान गर्न सकिन्छ।वेब-आधारित प्लेटफर्मले सम्मिलित प्रत्येक रिपको स्थान र पहिचान नम्बर प्रदर्शन गर्दछ।कुनै पनि रिप सम्मिलित छविमा क्लिक गरेर, यसको स्थितिको अन्य विवरणहरू स्क्रिनको तल प्रदर्शित हुनेछ।जब सम्मिलित क्षतिग्रस्त हुन्छ, छवि बेल्ट चौडाइ र आँसु स्थिति प्रतिबिम्बित गर्न परिवर्तन हुन्छ।तार सुरक्षा XD नियन्त्रण इकाईले तुरुन्तै संकेत पठाउँछ जुन बेल्ट सञ्चालन रोक्न प्रोग्राम गर्न सकिन्छ।