रोलर बेल्ट कन्वेयरको महत्त्वपूर्ण घुम्ने भागहरू हो, बेल्ट कन्वेयरमा मुख्य रूपमा कन्वेयर बेल्ट र सामग्रीको भूमिका हुन्छ।बेल्ट कन्वेयरमा आइडलरहरू ठूलो मात्रामा, कन्वेयर मूल्यको मूल्य लगभग 20% देखि 30% सम्म। रोलरको व्यास रनआउट एक धेरै महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो, जसले सञ्चालन प्रभाव, सेवा जीवनमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। बेल्ट कन्वेयरको बिजुली खपत। व्यास रनआउट सानो छ, कन्वेयर चिल्लो र सञ्चालन गर्न सजिलो छ, सेवा जीवन लामो छ र बिजुली खपत सानो छ। त्यसैले, रोलरको डिजाइन र निर्माणमा निर्माताले कडा रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। GB10595-2009 बेल्ट कन्वेयर रोलर व्यास रनआउट आवश्यकताहरु संग लाइन मा मापदण्डहरु।

यो प्यारामिटर नियन्त्रण को अधिकांश निर्माताहरु ढीला छ, मुख्यतया निर्माण क्षेत्र को नियन्त्रण मा पर्याप्त छैन, परम्परागत प्रविधि को उपयोग मापदण्ड पूरा गर्न साँच्चै गाह्रो छ, पास दर मात्र 20% देखि 30%। TX रोलर मा। उत्पादन अभ्यास को वर्ष को आधार, रोलर रोल राउन्ड पिटाई प्रदर्शन सूचक सुधार गर्न को लागी प्रक्रिया को समाधान गर्न को लागी एक प्रणाली को प्रस्ताव। निर्माण प्रक्रिया को सबै पक्षहरु को नियन्त्रण बलियो बनाउनुहोस्, र चलाखीपूर्वक रोलर रोल निर्माण प्रक्रिया मा सामान्य तापमान मर एक्सट्रुजन प्रक्रिया लागू गर्नुहोस्। नेकिङ प्रक्रियाको सैद्धान्तिक गणना मार्फत, नेकिङ मोल्डको लागि रोलर रोलको डिजाइन, र विशेष संकुचन हाइड्रोलिक मेसिनमा रोलरको कार्यान्वयनमा एकै समयमा संकुचन मोल्डिङको दुवै छेउमा, प्रभावकारी रूपमा सही र समाधान गर्नुहोस्। हालको रोलर रोलर निर्माण प्रक्रिया ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो छ, र रोलर र असर हाउसिंग बीचको वेल्डिंगको समयमा थर्मल तनावको प्रभाव, र रोलर रोल र सिलिन्डर शाफ्टको दुवै छेउमा बेलनाकार असर बीचको भिन्नता। बाहिरी रेडियल रेडियल रनआउटमा रोल बडीको बाहिरी परिधि, रोलर प्रदर्शनको प्रयोगले यसको जीवन विस्तार गर्यो।

1. पाइप को आकार त्रुटि नियन्त्रण
रोलर पाइप आकार आवश्यकताहरु को सटीकता को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी सुनिश्चित गर्न को लागी, रोलर व्यास को गैर-विचलन को आधार छैन लाई नियन्त्रण गर्न को लागी छ। पाइप व्यास सहिष्णुता को मुख्य नियन्त्रण को पाइप आकार, अंडाकार, झुकाउने र अन्य चरहरू।

2. रोलर शरीर संकुचन
नेकिङ प्रक्रिया धातुको चिसो प्लास्टिक विरूपणमा मुद्रांकन गर्ने आधारभूत प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो, जुन कम्प्रेसन मोल्डिङ प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ, जुन एक मोल्डिङ विधि हो जसमा ट्यूब वा पूर्व-तानिएको बेलनाकार सदस्यलाई घाँटीको माध्यमबाट व्यासमा घटाइन्छ। यस प्रक्रियामा कच्चा पदार्थहरू बचत गर्ने, साधारण मोल्ड संरचना, भागहरूको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्ने फाइदाहरू छन्, र राष्ट्रिय रक्षा, मेसिनरी, अटोमोबाइल, एयरोस्पेस, दैनिक आवश्यकताहरू र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।रोल रोल बडीमा नेकिंग प्रक्रियाको आवेदनले कच्चा माल र मेसिनिंग त्रुटिहरूको प्रतिकूल प्रभावहरूलाई सुधार गर्दछ।
रोलरको माथिको प्रक्रियाको नियन्त्रणको माध्यमबाट, साथै पछिको रोल वेल्डिङमा, परम्परागत प्रक्रिया नियन्त्रणको प्रक्रियामा सम्पन्न विधानसभा प्रक्रिया, 97% वा बढीको आइडलर राउन्ड रनआउट पास दर पत्ता लगाउने, तर प्रभावकारी रूपमा कम गर्न। रोटेशन प्रतिरोध, सुधारिएको रोलर प्रयोग प्रदर्शन, यसको जीवन विस्तार।चाप घाँटीको दुबै छेउमा रोलरले, अगाडिको टिप तीव्र कोण अवस्था परिवर्तन गर्दै, कन्वेयर बेल्टमा लगाउने पहिरनलाई प्रभावकारी रूपमा घटाउँदै, जसले गर्दा उत्पादन लागत र सञ्चालन लागतहरू बचत हुन्छ।यो प्रक्रिया रोलर को निर्माण को लागी महत्वपूर्ण महत्व छ।