इन्फ्रारेड इमेजिङ खानी र प्लान्ट उपकरणहरूमा मेकानिकल समस्याहरूको कारण थर्मल विसंगतिहरू पत्ता लगाउन उपयोगी छ।

आजका कम्पनीहरू एकै समयमा उत्पादन कम लागतमा राख्न ठूलो दबाबमा छन्।इन्फ्रारेड थर्मल इमेजरहरू बिजुली समस्याहरू नाप्नको लागि मूल्यवान छन्, तर केही महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोगहरू मेकानिकल प्रणालीहरू हुन्।बिरुवाहरूमा सामान्यतया कम-स्पीड बियरिङहरू हजारौं हुन्छन्, र लागत प्रभावकारी रूपमा जाँच गर्न कम्पन निगरानी प्रयोग गर्न लगभग असम्भव छ।उदाहरणका लागि, कन्भेयर प्रणाली आइडलर - तिनीहरू असफल हुँदा उत्पादनमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ - यो थर्मल इमेजिङको साथ जाँच गर्न सजिलो छ।भिजुअल अवस्था निगरानी प्रविधिको उच्च डिग्रीको रूपमा, इन्फ्रारेड क्यामेराहरू स्पष्ट र प्रभावकारी रूपमा जानकारी प्रस्तुत गर्छन्।उपकरण असफल हुनु अघि, तपाईंले तातो विसंगतिहरूको स्रोत पहिचान र मर्मत गर्न सक्नुहुन्छ, परिणामस्वरूप विभिन्न प्रकारका फाइदाहरू:

राम्रो भविष्यवाणी मर्मत योजना र समग्र मर्मत र परिचालन लागत बचत।
ज्वलनशील वातावरणमा आगोको जोखिम कम गर्नुहोस्।
अधिक केन्द्रित र अधिक लागत प्रभावी रखरखाव।
यन्त्र चलाउन आवश्यक शक्ति घटाउन सक्छ।

एक पूर्ण IR अनुसन्धानले सबै अपरेटिङ सिस्टमहरूको प्रभावकारिता समावेश गर्नुपर्छ।यस लेखले माइन कन्वेयर र क्रसरहरूमा महँगो मर्मत समस्याहरू हटाउन ध्यान दिनु पर्ने आवश्यकता देखाउनको लागि मूल कारण विफलता विश्लेषणको लागि IR प्रणाली प्रयोग गर्नेछ।

तापमान सेन्सर तुलना
यस अवस्थामा, अयस्क क्रसरको नियमित निरीक्षणको लागि इन्फ्रारेड क्यामेरा प्रयोग गरी उत्कृष्ट थर्मल र भिजुअल छवि गुणस्तर, स्पट साइज रिजोल्युसन, र तापक्रम मापन सटीकताका लागि १२° लेन्स भएको FLIR P60 चयन गरिएको छ।IR जाँचको मुख्य उद्देश्य Pt100 (सामान्य प्लैटिनम प्रतिरोध थर्मोमिटर) को सटीकता निर्धारण गर्नु हो काउन्टरशाफ्ट र तेलको तापक्रम रिडिङहरू क्यामेराको LCD डिस्प्लेसँग तुलना गरेर र कुनै विसंगतिहरू रिपोर्ट गर्नु हो।यसले संकेत गर्छ कि सेन्सरको प्लेसमेन्ट सही तापक्रम रिपोर्ट गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ, र थर्मल इमेजिङ प्रविधिले इष्टतम क्षेत्र निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ।

थर्मोग्रामद्वारा व्यक्त गरिएको विसंगतिहरूलाई स्पष्ट गर्नको लागि, इन्फ्रारेड छविबाट तापमान भिन्नता देखाउँदै सबै जलाशयहरूको तलबाट तेलका नमूनाहरू कोरिन्छन्।जलाशयको सबैभन्दा तल्लो सक्शन पोइन्ट जलाशयको तलबाट 100 मिमी अवस्थित छ।
ट्याङ्कीको तल्लो भागबाट नमूना हटाइएको छ भनी सुनिश्चित गर्न, तेल निस्पंदनमा विशेषज्ञता प्राप्त कम्पनीले तल्लो तेलको नमूना हटाउन २० एमएमको पीवीसी विद्युतीय पाइपको अन्त्यमा स्थापित चेक भल्भ प्रयोग गर्दछ।जब PVC पाइप जलाशयको फेदमा हुन्छ, भल्भ प्लन्जरले भल्भ खोल्छ र पाइप भित्र तेल बग्छ।जलाशयबाट ट्यूब हटाउनुहोस् र शीशीमा तेल निकाल्नुहोस्।र त्यसपछि विश्लेषणको लागि Xishan खानी प्रयोगशालामा तेल नमूनाहरू।तेल विश्लेषण रिपोर्टले संकेत गर्दछ कि तेल प्रदूषण धेरै गम्भीर छ - वास्तवमा प्रयोगशाला उपकरणहरूमा फिल्टरहरू प्रदूषित।तालिका १ मा देखाइएको विश्लेषणले ट्याङ्कीको तल्लो भागमा फलाम (Fe), तामा (Cu), सिसा (Pb), सिलिका (Si) र पानी (H2O) को उच्च सांद्रता रहेको देखाउँछ।इन्फ्रारेड छविले वास्तवमा अवशेष देखाउँछ र ट्यांकको तलमा जम्मा हुन्छ।

त्यसोभए समस्या यो छ कि कसरी पानी र स्लजको पम्प इनहेलेसनलाई रोक्न सकिन्छ।एउटा तरिका भनेको सक्शन पोइन्टलाई स्लज स्तरभन्दा माथि उठाउनु हो, तर यसले स्लजलाई हटाउने छैन।जलाशयको फिल्टर प्रणालीले यसलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सक्दैन र सबै तेल ट्याङ्कीबाट निकालिन्छ किनभने त्यहाँ कुनै जल निकासी बिन्दु छैन, त्यसैले कुनै पनि नयाँ तेल रिफिल गर्दा दूषित हुनेछ।निदान परियोजनाले चार सम्भावित समाधानहरू प्रस्तुत गर्दछ:

जलाशयको म्यानुअल सफाई - म्यानुअल सफाई केवल एक विशेष क्रसर को मुख्य मर्मत कार्य मा गर्न सकिन्छ।यो गर्न को लागी, तेल नाली हुनुपर्छ, ट्यांक खुल्छ, बाहिर फ्लश र सफा हुन्छ।यो विधि प्रभावकारी छ, तर धेरै समय खपत छ।
फिल्टर प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस् - ट्याङ्कीको फेदमा रहेको अवशेषलाई सार्नको लागि जलाशयमा तेल हलचल गर्न।तेल विद्यमान निस्पंदन प्रणाली मार्फत प्रवाह हुनेछ र फिल्टर विशिष्टता अनुसार सफा गरिनेछ।यसले समय लिन्छ र फिल्टर महँगो छ।केही प्रदूषकहरू फिल्टरबाट जान सक्छन्, जसले अनावश्यक पहिरन निम्त्याउँछ।
डिपोलाई पुन: डिजाइन गर्नुहोस् - जलाशयलाई पुन: डिजाइन गर्नुहोस् ताकि फोहोर र पानी कुनै पनि समय निकाल्न सकिन्छ।डिजाइनले अझै पम्प र फिल्टरलाई सुरक्षित गर्न सक्छ, र सबै तेल निकाल्न आवश्यक छैन, यसरी लागत घटाउँछ।
सबै जलाशयहरूमा नयाँ निस्पंदन प्रणाली स्थापना गर्नुहोस् - जसमध्ये एउटामा नयाँ निस्पंदन प्रणाली छ जुन अन्य तेलहरू भन्दा सफा राखिएको छ, जुन तेल रिपोर्टहरू र इन्फ्रारेड छविहरूद्वारा पुष्टि हुन्छ।हामी अन्य सबै जलाशयहरूमा समान फिल्टरेशन प्रणाली स्थापना गर्न सक्छौं।
मर्मत कर्मचारीहरूले C र D छनौट गर्छन्: जलाशयलाई पुन: डिजाइन गर्नुहोस् र सबै जलाशयहरूमा नयाँ तेल फिल्टर प्रणाली स्थापना गर्नुहोस्।यसले आठ महिनापछि नतिजा देखाउँछ।
आवधिक रूपमा जलाशय जाँच गरेर, इन्फ्रारेड छविले ट्याङ्कीको फेदमा अवशेषको संचयलाई संकेत गर्दछ, र मर्मत कर्मचारीहरूले स्लज हटाउन सक्छन्।

उपयुक्त कन्वेयर भागहरूको चयन सुधार गर्नुहोस्