Roller är en viktig roterande del av bandtransportören, i bandtransportören bär huvudsakligen rollen som transportband och material.Tomgångsrullar i bandtransportören på mängden stora, priset på transportören pris på ca 20% till 30%. Diametern utloppet av rullen är en mycket viktig parameter, som har en direkt effekt på driften effekt, livslängd och strömförbrukning för bandtransportören. Diameterutloppet är liten, transportören är smidig och lätt att använda, livslängden är lång och strömförbrukningen är liten. Därför måste tillverkaren i design och tillverkning av rullen kontrollera strikt parametrarna i linje med GB10595-2009 bandtransportörens rulldiameters utloppskrav.

De flesta av tillverkarna av denna parameterkontroll är lös, främst på kontroll av tillverkningssektorn är inte tillräckligt, användningen av konventionell teknik är verkligen svårt att uppfylla standarden, genomgångshastigheten endast 20% till 30%.TX Roller på grund av år av produktionspraxis, för att förbättra prestandaindikatorerna för valsvalsrundslagning föreslog ett system för att lösa processen. Stärka kontrollen över alla aspekter av tillverkningsprocessen och på ett skickligt sätt tillämpa den normala temperaturformextruderingsprocessen på valsvalstillverkningsprocessen .Genom den teoretiska beräkningen av halsningsprocessen, utformningen av rullvalsen för halsformen,Och i den speciella hydrauliska krympningsmaskinen på implementeringen av rullen samtidigt båda ändarna av en krympningsgjutning, effektivt korrigera och lösa nuvarande tillverkningsprocess för rullrullar är svår att garantera, och inverkan av den termiska spänningen vid tidpunkten för svetsning mellan rullen och lagerhuset, och skillnaden mellan det cylindriska lagret i båda ändarna av rullrullen och cylinderaxeln i förhållande till den yttre omkretsen av rullkroppen till den yttre radiella radiella utloppet, Användningen av rullens prestanda, förlängde dess livslängd.

1.Kontrollera rörets formfel
För att säkerställa att rullen rörformen för att uppfylla kraven för noggrannheten av kraven, är att kontrollera rullens diameter är inte förutsättningen för icke-avvikelse.I rörformen av den huvudsakliga kontrollen av rörets diameter tolerans, oval, böjning och andra variabler.

2. Rullkroppskrympning
Halsningsprocessen är en av de grundläggande processerna för stämpling i kall plastisk deformation av metall, som hör till formpressningsprocessen, vilket är en formningsmetod där ett rör eller en försträckt cylindrisk del reduceras i diameter genom en inskärning die. Processen har fördelarna med att spara råmaterial, enkel formstruktur, förbättra de mekaniska egenskaperna hos delar och används i stor utsträckning inom nationellt försvar, maskiner, bilar, flyg, dagliga förnödenheter och andra industrier.Tillämpningen av inskärningsprocessen på rullrullkroppen korrigerar ytterligare de negativa effekterna av råmaterial och bearbetningsfel.
Genom styrning av ovanstående process av rullen, såväl som i den efterföljande rullsvetsningen, monteringsprocessen utförd i processen med konventionell processkontroll, detektering av tomgångsrunda utlopp på 97% eller mer, men också effektivt minska Rotationsmotstånd, förbättrad rullanvändningsprestanda, förlängde dess livslängd.Medan rullen i båda ändarna av bågen halsar, ändrar den främre spetsen skarpa vinkeltillståndet, vilket effektivt minskar slitaget på transportbandet, vilket sparar produktionskostnader och driftskostnader.Denna process har viktig betydelse för tillverkningen av vals.