Зголемувањето на триењето помеѓу ролерот на дробилката и преостанатиот столб и проширувањето на аголот на вилицата за дробење може да направи преостанатиот топчест блок со поголем сферичен дијаметар да влезе и здроби.Затоа, снегулките за заварување со ширина од 30 mm и висина од 10 mm се натрупуваат во интервали од 100 mm на површината на светлосниот валјак.Откако преостанатата маса ќе влезе во комората за дробење, под дејство на површината на забот се сечка, а аголот на вилицата за дробење се зголемува и може да се добие просечно зрно.Дијаметарот (6070mm) е релативно голем, а преостанатиот столб е скршен.
Површината на валјакот за заварување е направена со рачно лачно заварување, а површината на дробилката со двојни ролери е на површина.Главните точки на површината се како што следува.
(1) Се избираат прачки за заварување D-65, D-667 и 506.Пред заварување, според упатството за прачки за заварување, заварувачките шипки се сушат и се ставаат во инкубаторот за употреба.
(2) Исчистете го заморниот слој на површината на валјакот, исчистете го со јаглероден лак и испланирајте го заморниот слој на површината на валјакот за да го изложи валјакот на слојот од основниот материјал.
(3) Користете машина за заварување со еднонасочна струја, која мора да се преврти (шипката за заварување е поврзана со позитивната електрода).Кога излегува на површина, машината за заварување со наизменична струја бара напон без оптоварување од 70 V, а струјата се контролира на околу 200 А.Ако напонот без оптоварување е помал од 70 V, струјата треба да се зголеми, што се заснова на целосно спојување на електродата и основниот метал.Односот на ширината на зрното на заварот до висината е по можност 31.
(4) По претходно загревање на површината на ролната, прво користете ја електродата 506 (алкална електрода, погодна за заварување 16M материјал, евтина и добро врзана со основниот метал) за заварување на 13 слоеви јаглероден челик и заокружување на ролната.Потоа рамномерно заварете неколку слоеви D-667 (површинската прачка со високохромно леано железо може да издржи висока отпорност на удар и абење, цврстина HRC48 по заварување, добра отпорност на абење, отпорност на корозија и отпорност на кавитација под 500 висока температура) Треба да има дебелина.Откако слојот за заварување D-667 ќе се појави на површина, може да се појави слој од D-65 (високолегирана површинска прачка Cr-Si-Mo-B со висока корозија од леано железо, површинска електрода отпорна на абење. Може да издржи ниско влијание Отпорна на силно абразивно абење, предностите на оваа електрода се добра површина, без згура по заварување, висока отпорност на абење.Цврстина по заварување HRC60. Подобрете го векот на абење 310 пати), дебелината на површината е 35мм.Слој на абење Напрегањето на дебелината е рамномерно така што ваљакот за стегање останува кружен за време на употребата.
3 Заклучок
Преку производствената практика, просечната големина на честички на преостанатата електрода на дробилката се зголемува од 40 mm на 60 mm во моментот на дизајнирање, со што се намалува производниот товар на опремата нагоре, се подобрува приспособливоста кон дробилката со ролери и работниот век на дробилката со ролери достигнува 10 Во месецот, скршениот преостанат столб изнесуваше вкупно 50.000 тони.