Инфрацрвеното снимање е корисно за откривање на термички аномалии предизвикани од механички проблеми во рудниците и опремата на постројките

Денешните компании се под голем притисок да го одржат производството во исто време пониски трошоци.Инфрацрвените термални слики се вредни за мерење на електрични проблеми, но некои од најважните апликации се механичките системи.Растенијата обично содржат илјадници лежишта со мала брзина и практично е невозможно да се користи мониторинг на вибрации за исплатлива проверка.На пример, неактивен транспортер - има директно влијание врз производството кога тие не успеваат - лесно е да се провери со термичка слика.Како висок степен на технологија за следење на визуелната состојба, инфрацрвените камери се јасно и ефективно присутни информации.Пред да не успее опремата, можете да го идентификувате и поправите изворот на топли аномалии, што резултира со различни придобивки:

Подобри предвидливи планови за одржување и севкупни заштеди на трошоците за одржување и работење.
Намалете ги опасностите од пожар во запаливи средини.
Пофокусирано и поекономично одржување.
Може да ја намали моќноста потребна за возење на уредот.

Темелната IR истрага мора да ја вклучи ефективноста на сите оперативни системи.Оваа статија ќе го користи IR системот за анализа на неуспехот на корените за да ја покаже потребата да се обрне внимание на елиминирање на скапите проблеми за одржување во транспортерите и дробилките на рудникот.

Споредба на температурен сензор
Во овој случај, FLIR P60 со леќа од 12 ° е избран за одличен термички и визуелен квалитет на сликата, резолуција на големината на точката и точност на мерењето на температурата, користејќи инфрацрвена камера за рутинска проверка на дробилката за руда.Главната цел на IR-проверката е да се одреди точноста на Pt100 (обичен термометар за отпорност на платина) со споредување на отчитувањата на контрашата и температурата на маслото со LCD дисплејот на фотоапаратот и известување за какви било аномалии.Ова покажува дека поставувањето на сензорот е критично за известување за точната температура, а техниката на термичка слика помага да се одреди оптималната површина.

Со цел да се разјаснат аномалиите изразени со термограмот, примероците од маслото се извлекуваат од дното на сите резервоари кои ја покажуваат температурната разлика од инфрацрвената слика.Најниската точка на вшмукување на резервоарот се наоѓа на 100 mm од дното на резервоарот.
За да се осигура дека примерокот е отстранет од дното на резервоарот, компанија специјализирана за филтрација на масло користи обратен вентил инсталиран на крајот од електричната цевка од ПВЦ од 20 mm за да го отстрани примерокот од дното на маслото.Кога ПВЦ цевката е на дното на резервоарот, клипот на вентилот го отвора вентилот и маслото тече внатре во цевката.Отстранете ја цевката од резервоарот и исцедете го маслото во вијалата.И потоа примероците од маслото во лабораторијата на рудникот Ксишан за анализа.Извештајот за анализа на масло покажува дека загадувањето со нафта е многу сериозно - всушност ги загадува филтрите во лабораториската опрема.Анализата прикажана во Табела 1 покажува дека дното на резервоарот содржи високи концентрации на железо (Fe), бакар (Cu), олово (Pb), силициум диоксид (Si) и вода (H2O).Инфрацрвената слика всушност го покажува остатокот и се акумулира на дното на резервоарот.

Тогаш проблемот е како да се спречи пумпното вдишување на вода и тиња.Еден начин е да се подигне точката на вшмукување над нивото на тињата, но тоа нема да ја елиминира тињата.Системот за филтрирање на резервоарот не може ефикасно да го отстрани и целото масло се исцеди од резервоарот бидејќи нема точка на одводнување, така што секое ново масло ќе биде загадено при повторно полнење.Дијагностичкиот проект претставува четири потенцијални решенија:

Рачно чистење на резервоарот – рачното чистење може да се изврши само при главната поправка на одредена дробилка.За да го направите ова, маслото мора да се исцеди, резервоарот се отвора, исплакнува и чисти.Овој метод е ефикасен, но одзема многу време.
Користете го системот за филтрирање - за да го измешате маслото во резервоарот за да го присилите остатокот на дното на резервоарот да се движи.Маслото ќе тече низ постоечкиот систем за филтрирање и ќе се чисти според спецификациите на филтерот.Ќе биде потребно време, а филтерот е скап.Некои загадувачи може да поминат низ филтерот, предизвикувајќи непотребно абење.
Редизајнирајте го депото – редизајнирајте го резервоарот така што тињата и водата може да се испуштаат во секое време.Дизајнот сè уште може да ги заштити пумпата и филтерот и не треба да го исцеди целото масло, а со тоа да ги намали трошоците.
Инсталирајте нов систем за филтрирање на сите резервоари – од кои еден има нов систем за филтрирање кој се одржува почист од другите масла, како што е потврдено со извештаите за масло и инфрацрвените слики.Можеме да го инсталираме истиот систем за филтрирање на сите други резервоари.
Персоналот за одржување избира C и D: Редизајнирајте го резервоарот и инсталирајте нов систем за филтер за масло на сите резервоари.Резултатите ги покажува после осум месеци.
Со периодично проверување на резервоарот, инфрацрвената слика ќе укаже на акумулација на остатоци на дното на резервоарот, а персоналот за одржување може да ја отстрани тињата.

Подобрете го изборот на соодветните транспортни делови